가장 흔한 신발 품질 결함 및 처리 방법
모든 산업 제품과 마찬가지로 신발 한 켤레도 여러 가지 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 문제는 제조 과정에서 발생할 수도 있고 부적절한 사용으로 인해 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 운동화와 러닝화를 건설 현장에 신는 것은 적절하지 않습니다. 그렇게 하면 운동화가 평소보다 훨씬 더 짧은 시간 동안 지속될 것이라고 확신할 수 있습니다. 이러한 유형의 상황이 발생하면 이를 막을 수 있는 방법은 많지 않습니다.
그러나 제조 과정에서 발생하는 문제를 제어할 수 있으므로 항상 문제를 완전히 제거하거나 그렇지 않은 경우 최소화할 수 있습니다. 이 기사에서는 모든 것을 설명합니다. 신발에서 가장 흔한 결함 유형 및 품질 문제 신발 생산 단계에서 발생할 수 있는 문제입니다. 문제를 식별하는 것만으로는 충분하지 않으므로 문제가 심각해지기 전에 대처할 수 있는 유용한 방법을 찾을 수도 있습니다.
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신발 품질 결함을 분류할 수 있는 범주
신발에서 볼 수 있고 발견할 수 있는 가장 일반적인 유형의 결함에 대해 논의하기 전에, 그것들이 얼마나 심각한지 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사의 이 섹션에서는 품질 관리 전문가가 그것들을 분류하는 다양한 등급을 볼 수 있습니다. 이러한 품질 결함은 심각도에 따라 세 가지 다른 등급으로 올바르게 분류될 수 있습니다.
중대한 결함 이러한 유형의 결함은 신발의 극도로 위험한 결함을 말하며, 필요한 요구 사항을 충족하지도 못합니다. 이와 같은 중대한 이상은 고객의 건강과 안전에 심각한 위험, 부상 및 위험을 초래할 수 있습니다.
- 주요 결함
이러한 결함은 궁극적으로 신발의 외관, 쇼, 내구성 및 상품에 영향을 미치는 중요하고 눈에 띄는 결함을 말합니다. 이러한 유형의 오류는 소비자 불만을 야기할 수 있으며 제품 판매에도 영향을 미칠 수 있습니다.
사소한 결함 이러한 결함은 신발 착용에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 그래도 결국 신발의 전반적인 표준과 품질을 저하시킬 수 있습니다. 고객은 환불을 요청하거나 제품을 반품할 가능성이 낮습니다.
그러나 그들은 제품의 품질에 불만족할 수 있습니다. 사소한 결함은 브랜드가 약속을 이행하고 전달할 수 없었기 때문에 소비자의 제품에 대한 기대치를 낮출 수 있습니다.
신발의 일반적인 결함과 이를 고치는 방법
과도한 접착제 신발 부품의 대부분은 꿰매지거나 접착제로 간단히 붙여집니다. 때때로 접착제를 부주의하게 또는 과도하게 바르는 경우가 있습니다. 이런 식으로 과도한 접착제가 관절에서 흘러나와 고객에게 보이게 됩니다. 신발의 눈에 띄는 부분에 접착제를 과도하게 사용하면 심각한 결함이 될 수 있습니다.
이런 종류의 신발 결함은 궁극적으로 신발의 전체적인 모양과 외관을 망칠 수 있습니다. 불만족스러운 고객이 신발을 가지고 돌아와 환불을 요청하게 됩니다. 이러한 유형의 결함은 두 가지 방법으로 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 제조 공정에 집중하여 접착제가 올바르게 도포되고 적절하게 사용되도록 보장합니다.
- 이러한 유형의 결함은 제조 공정의 후속 단계에서도 수정될 수 있습니다.
잉여 왁스 또는 오일 때로는 실제로 필요한 것보다 더 많은 오일이나 왁스를 사용하면 신발에 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다. 많은 신발 제조업체는 제조 단계에서 화학 물질과 접착제를 사용합니다. 때로는 오일과 왁스 잔여물이 고객에게 극심한 불만을 일으킬 수 있습니다.
- 신발은 생산 단계 전반에 걸쳐 여러 가지 접착제와 화학 물질에 노출되기 때문에 일반적으로 기름이나 왁스와 같은 잔여물이 남게 됩니다.
- 과도한 오일이나 왁스 사용을 피하는 것이 좋습니다. 무엇이든 과잉이 발생하면 포장 및 배송 전에 항상 즉시 닦아내야 합니다.
취약한 채권 신발을 신은 후 어느 정도 시간이 지나면서 발생할 수 있는 또 다른 일반적인 결함은 윗부분과 밑창과 같은 두 개의 접착 또는 접합 표면이 분리되는 경우입니다. 신발이 궁극적으로 생산 공장을 떠나 배송되기 전에 두 표면이 올바르게 접착되지 않으면 약한 결합이 발생할 수도 있습니다. 이러한 유형의 결함은 다음 이유 중 하나로 인해 발생할 수 있습니다.
- 접착제의 잘못된 도포 또는 불충분한 도포
- 잘못된 종류의 접착제가 사용되었습니다.
이는 고객이 즉시 환불을 요청하고 신발을 반품하게 만들 수 있는 일종의 품질 결함이라는 점에 유의하세요. 이 문제를 해결하는 것은 제조업체가 해야 할 일이 제조 공정을 검사하고 조정하는 것뿐이기 때문에 매우 간단합니다. 이러한 유형의 결함이 있는 결함을 방지하려면 올바른 접착제와 적용 방법을 사용해야 합니다.
- 긁힌 자국이나 찰과상
때때로 신발에 긁힌 자국이 보일 수 있습니다. 긁힌 자국은 광택이 나는 신발이나 가죽 신발에 특히 잘 보이는 자국이나 긁힘입니다. 신발에 긁힌 자국이 보이는 주된 이유는 아마도 신발을 제대로 다루지 않고 부주의하게 다루었기 때문입니다.
신발이 운송될 준비가 되기 전에 부적절하게 포장되었을 가능성도 있습니다. 신발에서 이런 종류의 결함을 발견한 경우, 제조 공정의 어느 단계에서 이런 긁힌 자국이 생겼는지 파악하고 이해해야 합니다. 발견한 후에는 그에 따라 문제를 처리할 수 있습니다.
긁힌 자국은 발견하기 어려울 수 있으므로 항상 승인된 신발 샘플이나 유명한 검사 기술자 팀을 보유하여 긁힌 자국이 없는지 확인해야 합니다. 이 샘플은 어떤 신발을 수락할 수 있고 어떤 신발을 수리해야 하는지 구별하는 데 매우 유용할 수 있습니다.
- 비대칭 신발
다양한 신발 부품을 가져와 하나의 전체로 조립할 때 모든 부품이 정확하게 정렬되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 모든 표준 신발에서 오른쪽과 왼쪽 반쪽은 매끄럽게 연결됩니다. 둘 다 신발을 세로로 가로지르는 완벽하게 직선적인 중심선을 따라야 합니다.
직선이 아니거나 이 선을 따라 평행하게 이어지는 모든 솔기는 고객이 신발을 가지고 반품할 만큼 충분히 큰 결함으로 간주됩니다. 이 품질 결함을 식별하는 가장 간단한 방법은 결함이 있는 신발을 동일한 모델의 이상적인 샘플과 동일한 오른쪽 및 왼쪽 부분과 비교하는 것입니다.
잘못된 신발 사이즈 거의 모든 신발은 표준 사이즈로 생산됩니다. 신발의 물리적 측면을 예상하는 것은 모든 고객이 표시된 사이즈와 관련하여 수행하는 중요한 프로세스입니다. 그러나 신발은 다음과 같은 이유로 인해 사이즈가 잘못될 수 있습니다.
- 신발의 도구가 마모되어 더 이상 적절한 허용 오차를 갖지 못할 수도 있습니다.
- 포장 및 취급 과정이 부주의하게 이루어졌습니다.
대부분의 경우 신발 사이즈가 맞지 않을 수 있는데, 이는 마모된 도구가 아니라 포장 및 취급이 불량한 결과일 수 있습니다. 신발 사이즈가 올바른지 확인하려면 배송 전에 신발을 검사하는 것이 중요합니다.
문제가 감지된 경우, 신발 포장과 배송 장소를 철저히 조사하여 문제의 주요 원인을 파악해야 합니다.
- 금속 부품 및 날카로운 점
신발 한 켤레를 만드는 데는 일반적으로 바느질이 필요하고 못, 못, 기타 다양한 날카로운 물건이 필요합니다. 때로는 뾰족한 바늘이 반으로 부러져 신발 중 하나에 남아 있을 수 있습니다. 다른 경우에는 못과 못이 적절하게 평평하지 않아 날카롭거나 들쭉날쭉한 끝이 생길 수 있습니다. 이러한 종류의 금속 물체는 안전하지 않을 수 있으며 심각한 부상을 초래할 수도 있습니다.
- 신발에 금속 조각을 이용한 디자인이 없을 경우, 금속 탐지기를 사용하는 것이 좋습니다.
- 금속이나 금속 물체가 포함된 부분이 있는 경우 금속 탐지기를 이용하여 감지할 수 있습니다.
- 반대로, 신발에 금속이 통합된 디자인이 포함되어 있는 경우 표준 품질 관리 절차를 거쳐 철저한 검사를 받아야 합니다.
이는 신발이 올바르게 제조되었는지 확인하고 심각한 부상으로 이어질 수 있는 돌출부나 날카로운 부분이 없는지 확인하는 필수적인 단계입니다.
신발을 안쪽에서 검사하기
결함이 있는 결함은 반드시 신발 겉면에만 나타날 필요는 없습니다. 신발을 안쪽에서 검사하여 안쪽에 품질 결함이 있는지 확인하는 것은 절대적으로 필요합니다. 신발을 바깥쪽에서 검사한 후 안쪽을 확인하세요. 신발은 겉에서 보기에 좋아 보일 수 있지만 결함이 있는 내부 부품은 상품에 영향을 미칩니다.
내부에서 검사해야 할 필수적인 사항이 많이 있습니다. 예를 들어, 안감이 주름이 없고 깨끗한지 확인해야 합니다. 신발 칼라 주변에 접착제, 덩어리 또는 융기가 없어야 합니다. 가죽 신발에 스테이플러나 날카로운 못의 흔적이 있는지 확인하는 것이 필수적입니다.
스포츠화에서는 발바닥에 특별한 주의를 기울여야 하는데, 발바닥은 평평하고 곧으며 정확하게 맞아야 합니다. 발바닥이 작은 신발은 앞뒤로 미끄러질 가능성이 높고, 발바닥이 큰 신발은 말리거나 주름질 수 있습니다.
다음으로 검사할 것은 신발의 혀입니다. 항상 덩어리나 주름이 나타나는 징후가 있는지 확인하십시오. 신발의 아래쪽을 부드럽게 문질러 발가락 덮개와 갑피를 안쪽에서 만지십시오. 스티칭이 거칠거나 풋베드와 함께 주름이 있는 경우 신발에 결함이 있습니다.
마지막으로 신발끈을 확인하는 것을 잊지 마세요. 신발끈이 짧거나 길면 조정해야 합니다. 물론 항상 더 긴 신발끈으로 작업할 수 있지만 짧은 신발끈은 교체해야 합니다.
표준 신발 품질 문제 검토할 가치가 있음
신발의 품질 관리 검사를 실시하는 동안 검사해야 할 몇 가지 다른 필수 사항이 있습니다. 이러한 문제는 일반적인 신발 품질 결함 목록에 따라 분류할 수 있습니다.
- 신발이나 운동화가 깨끗한지 아닌지 확인하는 것은 중요합니다. 특히 흰색이거나 밝은 색상이라면 더욱 그렇습니다.
- 더러운 공장에서 흰색 신발을 생산하는 것은 항상 더러워질 가능성이 있으므로 엄청나게 어려울 수 있습니다.
- 신발의 모든 부분의 색상은 조화를 이루어야 합니다. 특히 신발이 가죽이나 스웨이드와 같이 까다로운 원단 소재로 만들어졌다면 더욱 그렇습니다.
- 사용된 소재의 품질은 신발 결함 가능성을 알아두는 또 다른 중요한 요소입니다. 소재가 스웨이드인 경우 질감을 확인하세요.
- 마지막으로 신발 윗부분에 거친 부분이나 주름이 있는지 확인하세요.
신발 품질 검사에 대한 결론
신발의 품질 결함에 대한 검사를 하는 동안, 존재하는 일반적인 문제가 일회성 발생인지 아니면 배치의 다른 모든 신발에 영향을 미치는 규칙적인 문제인지 확인하는 것이 필수적입니다. 공장 내에서 수행되는 모든 작업이 동일한 작업자에 의해 처리되고 관리된다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.
마지막으로, 자체 공장 창고 내에서 신발 품질 결함을 확인하면 이것이 자기 문제라는 것을 깨닫게 됩니다. 이 시점에서 이 제품이 지금까지 어떻게 되었는지 스스로에게 질문하는 것이 중요합니다. 이러한 문제는 최종적이고 최상의 검사가 소홀히 되었고 담당자가 신발을 배송하기 전에 이러한 문제를 간과했음을 시사합니다.
그렇기 때문에 신발 품질 결함에 대한 철저한 검사를 하는 것은 제품 판매와 사업 평판을 결정하는 데 있어 필수적인 부분입니다.
가장 흔한 신발 품질 결함 및 처리 방법
모든 산업 제품과 마찬가지로 신발 한 켤레도 여러 가지 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 문제는 제조 과정에서 발생할 수도 있고 부적절한 사용으로 인해 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 운동화와 러닝화를 건설 현장에 신는 것은 적절하지 않습니다. 그렇게 하면 운동화가 평소보다 훨씬 더 짧은 시간 동안 지속될 것이라고 확신할 수 있습니다. 이러한 유형의 상황이 발생하면 이를 막을 수 있는 방법은 많지 않습니다.
그러나 제조 과정에서 발생하는 문제를 제어할 수 있으므로 항상 문제를 완전히 제거하거나 그렇지 않은 경우 최소화할 수 있습니다. 이 기사에서는 모든 것을 설명합니다. 신발에서 가장 흔한 결함 유형 및 품질 문제 신발 생산 단계에서 발생할 수 있는 문제입니다. 문제를 식별하는 것만으로는 충분하지 않으므로 문제가 심각해지기 전에 대처할 수 있는 유용한 방법을 찾을 수도 있습니다.
Freaky Shoes는 신발과 스니커즈를 직접 만들고 맞춤 제작할 수 있는 환상적인 웹사이트입니다. 온라인에서 직접 신발을 디자인하고 최고 품질의 신발을 집 앞까지 배달받으세요. 새로운 세계 시대에, 당신만큼 독특한 것을 선택할 수 있는데 왜 기성품 신발을 선택하겠습니까? Freaky Shoes는 당신이 선택한 색상, 스타일, 패턴을 사용하여 맞춤 디자인되고 인쇄된 신발을 제공합니다. Freaky Shoes가 마법을 부리는 동안 상상력을 마음껏 발휘하세요!
신발 품질 결함을 분류할 수 있는 범주
신발에서 볼 수 있고 발견할 수 있는 가장 일반적인 유형의 결함에 대해 논의하기 전에, 그것들이 얼마나 심각한지 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사의 이 섹션에서는 품질 관리 전문가가 그것들을 분류하는 다양한 등급을 볼 수 있습니다. 이러한 품질 결함은 심각도에 따라 세 가지 다른 등급으로 올바르게 분류될 수 있습니다.
중대한 결함 이러한 유형의 결함은 신발의 극도로 위험한 결함을 말하며, 필요한 요구 사항을 충족하지도 못합니다. 이와 같은 중대한 이상은 고객의 건강과 안전에 심각한 위험, 부상 및 위험을 초래할 수 있습니다.
- 주요 결함
이러한 결함은 궁극적으로 신발의 외관, 쇼, 내구성 및 상품에 영향을 미치는 중요하고 눈에 띄는 결함을 말합니다. 이러한 유형의 오류는 소비자 불만을 야기할 수 있으며 제품 판매에도 영향을 미칠 수 있습니다.
사소한 결함 이러한 결함은 신발 착용에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 그래도 결국 신발의 전반적인 표준과 품질을 저하시킬 수 있습니다. 고객은 환불을 요청하거나 제품을 반품할 가능성이 낮습니다.
그러나 그들은 제품의 품질에 불만족할 수 있습니다. 사소한 결함은 브랜드가 약속을 이행하고 전달할 수 없었기 때문에 소비자의 제품에 대한 기대치를 낮출 수 있습니다.
신발의 일반적인 결함과 이를 고치는 방법
과도한 접착제 신발 부품의 대부분은 꿰매지거나 접착제로 간단히 붙여집니다. 때때로 접착제를 부주의하게 또는 과도하게 바르는 경우가 있습니다. 이런 식으로 과도한 접착제가 관절에서 흘러나와 고객에게 보이게 됩니다. 신발의 눈에 띄는 부분에 접착제를 과도하게 사용하면 심각한 결함이 될 수 있습니다.
이런 종류의 신발 결함은 궁극적으로 신발의 전체적인 모양과 외관을 망칠 수 있습니다. 불만족스러운 고객이 신발을 가지고 돌아와 환불을 요청하게 됩니다. 이러한 유형의 결함은 두 가지 방법으로 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 제조 공정에 집중하여 접착제가 올바르게 도포되고 적절하게 사용되도록 보장합니다.
- 이러한 유형의 결함은 제조 공정의 후속 단계에서도 수정될 수 있습니다.
잉여 왁스 또는 오일 때로는 실제로 필요한 것보다 더 많은 오일이나 왁스를 사용하면 신발에 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다. 많은 신발 제조업체는 제조 단계에서 화학 물질과 접착제를 사용합니다. 때로는 오일과 왁스 잔여물이 고객에게 극심한 불만을 일으킬 수 있습니다.
- 신발은 생산 단계 전반에 걸쳐 여러 가지 접착제와 화학 물질에 노출되기 때문에 일반적으로 기름이나 왁스와 같은 잔여물이 남게 됩니다.
- 과도한 오일이나 왁스 사용을 피하는 것이 좋습니다. 무엇이든 과잉이 발생하면 포장 및 배송 전에 항상 즉시 닦아내야 합니다.
취약한 채권 신발을 신은 후 어느 정도 시간이 지나면서 발생할 수 있는 또 다른 일반적인 결함은 윗부분과 밑창과 같은 두 개의 접착 또는 접합 표면이 분리되는 경우입니다. 신발이 궁극적으로 생산 공장을 떠나 배송되기 전에 두 표면이 올바르게 접착되지 않으면 약한 결합이 발생할 수도 있습니다. 이러한 유형의 결함은 다음 이유 중 하나로 인해 발생할 수 있습니다.
- 접착제의 잘못된 도포 또는 불충분한 도포
- 잘못된 종류의 접착제가 사용되었습니다.
이는 고객이 즉시 환불을 요청하고 신발을 반품하게 만들 수 있는 일종의 품질 결함이라는 점에 유의하세요. 이 문제를 해결하는 것은 제조업체가 해야 할 일이 제조 공정을 검사하고 조정하는 것뿐이기 때문에 매우 간단합니다. 이러한 유형의 결함이 있는 결함을 방지하려면 올바른 접착제와 적용 방법을 사용해야 합니다.
- 긁힌 자국이나 찰과상
때때로 신발에 긁힌 자국이 보일 수 있습니다. 긁힌 자국은 광택이 나는 신발이나 가죽 신발에 특히 잘 보이는 자국이나 긁힘입니다. 신발에 긁힌 자국이 보이는 주된 이유는 아마도 신발을 제대로 다루지 않고 부주의하게 다루었기 때문입니다.
신발이 운송될 준비가 되기 전에 부적절하게 포장되었을 가능성도 있습니다. 신발에서 이런 종류의 결함을 발견한 경우, 제조 공정의 어느 단계에서 이런 긁힌 자국이 생겼는지 파악하고 이해해야 합니다. 발견한 후에는 그에 따라 문제를 처리할 수 있습니다.
긁힌 자국은 발견하기 어려울 수 있으므로 항상 승인된 신발 샘플이나 유명한 검사 기술자 팀을 보유하여 긁힌 자국이 없는지 확인해야 합니다. 이 샘플은 어떤 신발을 수락할 수 있고 어떤 신발을 수리해야 하는지 구별하는 데 매우 유용할 수 있습니다.
- 비대칭 신발
다양한 신발 부품을 가져와 하나의 전체로 조립할 때 모든 부품이 정확하게 정렬되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 모든 표준 신발에서 오른쪽과 왼쪽 반쪽은 매끄럽게 연결됩니다. 둘 다 신발을 세로로 가로지르는 완벽하게 직선적인 중심선을 따라야 합니다.
직선이 아니거나 이 선을 따라 평행하게 이어지는 모든 솔기는 고객이 신발을 가지고 반품할 만큼 충분히 큰 결함으로 간주됩니다. 이 품질 결함을 식별하는 가장 간단한 방법은 결함이 있는 신발을 동일한 모델의 이상적인 샘플과 동일한 오른쪽 및 왼쪽 부분과 비교하는 것입니다.
잘못된 신발 사이즈 거의 모든 신발은 표준 사이즈로 생산됩니다. 신발의 물리적 측면을 예상하는 것은 모든 고객이 표시된 사이즈와 관련하여 수행하는 중요한 프로세스입니다. 그러나 신발은 다음과 같은 이유로 인해 사이즈가 잘못될 수 있습니다.
- 신발의 도구가 마모되어 더 이상 적절한 허용 오차를 갖지 못할 수도 있습니다.
- 포장 및 취급 과정이 부주의하게 이루어졌습니다.
대부분의 경우 신발 사이즈가 맞지 않을 수 있는데, 이는 마모된 도구가 아니라 포장 및 취급이 불량한 결과일 수 있습니다. 신발 사이즈가 올바른지 확인하려면 배송 전에 신발을 검사하는 것이 중요합니다.
문제가 감지된 경우, 신발 포장과 배송 장소를 철저히 조사하여 문제의 주요 원인을 파악해야 합니다.
- 금속 부품 및 날카로운 점
신발 한 켤레를 만드는 데는 일반적으로 바느질이 필요하고 못, 못, 기타 다양한 날카로운 물건이 필요합니다. 때로는 뾰족한 바늘이 반으로 부러져 신발 중 하나에 남아 있을 수 있습니다. 다른 경우에는 못과 못이 적절하게 평평하지 않아 날카롭거나 들쭉날쭉한 끝이 생길 수 있습니다. 이러한 종류의 금속 물체는 안전하지 않을 수 있으며 심각한 부상을 초래할 수도 있습니다.
- 신발에 금속 조각을 이용한 디자인이 없을 경우, 금속 탐지기를 사용하는 것이 좋습니다.
- 금속이나 금속 물체가 포함된 부분이 있는 경우 금속 탐지기를 이용하여 감지할 수 있습니다.
- 반대로, 신발에 금속이 통합된 디자인이 포함되어 있는 경우 표준 품질 관리 절차를 거쳐 철저한 검사를 받아야 합니다.
이는 신발이 올바르게 제조되었는지 확인하고 심각한 부상으로 이어질 수 있는 돌출부나 날카로운 부분이 없는지 확인하는 필수적인 단계입니다.
신발을 안쪽에서 검사하기
결함이 있는 결함은 반드시 신발 겉면에만 나타날 필요는 없습니다. 신발을 안쪽에서 검사하여 안쪽에 품질 결함이 있는지 확인하는 것은 절대적으로 필요합니다. 신발을 바깥쪽에서 검사한 후 안쪽을 확인하세요. 신발은 겉에서 보기에 좋아 보일 수 있지만 결함이 있는 내부 부품은 상품에 영향을 미칩니다.
내부에서 검사해야 할 필수적인 사항이 많이 있습니다. 예를 들어, 안감이 주름이 없고 깨끗한지 확인해야 합니다. 신발 칼라 주변에 접착제, 덩어리 또는 융기가 없어야 합니다. 가죽 신발에 스테이플러나 날카로운 못의 흔적이 있는지 확인하는 것이 필수적입니다.
스포츠화에서는 발바닥에 특별한 주의를 기울여야 하는데, 발바닥은 평평하고 곧으며 정확하게 맞아야 합니다. 발바닥이 작은 신발은 앞뒤로 미끄러질 가능성이 높고, 발바닥이 큰 신발은 말리거나 주름질 수 있습니다.
다음으로 검사할 것은 신발의 혀입니다. 항상 덩어리나 주름이 나타나는 징후가 있는지 확인하십시오. 신발의 아래쪽을 부드럽게 문질러 발가락 덮개와 갑피를 안쪽에서 만지십시오. 스티칭이 거칠거나 풋베드와 함께 주름이 있는 경우 신발에 결함이 있습니다.
마지막으로 신발끈을 확인하는 것을 잊지 마세요. 신발끈이 짧거나 길면 조정해야 합니다. 물론 항상 더 긴 신발끈으로 작업할 수 있지만 짧은 신발끈은 교체해야 합니다.
표준 신발 품질 문제 검토할 가치가 있음
신발의 품질 관리 검사를 실시하는 동안 검사해야 할 몇 가지 다른 필수 사항이 있습니다. 이러한 문제는 일반적인 신발 품질 결함 목록에 따라 분류할 수 있습니다.
- 신발이나 운동화가 깨끗한지 아닌지 확인하는 것은 중요합니다. 특히 흰색이거나 밝은 색상이라면 더욱 그렇습니다.
- 더러운 공장에서 흰색 신발을 생산하는 것은 항상 더러워질 가능성이 있으므로 엄청나게 어려울 수 있습니다.
- 신발의 모든 부분의 색상은 조화를 이루어야 합니다. 특히 신발이 가죽이나 스웨이드와 같이 까다로운 원단 소재로 만들어졌다면 더욱 그렇습니다.
- 사용된 소재의 품질은 신발 결함 가능성을 알아두는 또 다른 중요한 요소입니다. 소재가 스웨이드인 경우 질감을 확인하세요.
- 마지막으로 신발 윗부분에 거친 부분이나 주름이 있는지 확인하세요.
신발 품질 검사에 대한 결론
신발의 품질 결함에 대한 검사를 하는 동안, 존재하는 일반적인 문제가 일회성 발생인지 아니면 배치의 다른 모든 신발에 영향을 미치는 규칙적인 문제인지 확인하는 것이 필수적입니다. 공장 내에서 수행되는 모든 작업이 동일한 작업자에 의해 처리되고 관리된다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.
마지막으로, 자체 공장 창고 내에서 신발 품질 결함을 확인하면 이것이 자기 문제라는 것을 깨닫게 됩니다. 이 시점에서 이 제품이 지금까지 어떻게 되었는지 스스로에게 질문하는 것이 중요합니다. 이러한 문제는 최종적이고 최상의 검사가 소홀히 되었고 담당자가 신발을 배송하기 전에 이러한 문제를 간과했음을 시사합니다.
그렇기 때문에 신발 품질 결함에 대한 철저한 검사를 하는 것은 제품 판매와 사업 평판을 결정하는 데 있어 필수적인 부분입니다.
